河南巨鑫商品混凝土有限公司表示在施工进程中混凝土我们经常会遇到混凝土开裂的问题，今天为您同享混凝土施工进程中开裂的十大原因，希望可认为混凝土施工作业的进程供应参考和建议。
1、施工进程中私行改动水灰比
泵送混凝土施工时，为方便施工，私行加水进步混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时缩短量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。
2、混凝土拌和运送时间过长
混凝土拌和运送时间过长，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，出现不规则的缩短裂缝。
3、模板作业不标准
模板刚度缺少，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的效果使得模板变形，产生与模板变形一起的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度缺少，使得构件在自重或施工荷载效果下产生裂缝。
模板支架压实缺少或支架刚度缺少，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。模板在浇筑前淋水缺少，过火单调，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土缩短，产生塑性缩短裂缝。
4、施工工艺不合理管理混乱
施工进程中不加束缚地堆积施工机具、资料；不了解预制结构受力特色，随意翻身、起吊、运送、装置；不按设计图纸施工，私行更改结构施工次序，改动结构受力形式；这些行为都会产生裂缝。
乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，构成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
5、施工速度过快
浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降缺少，硬化后沉降过大，简单在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降缩短裂缝。
6、没有正确振捣
振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。
振捣时间太短，振捣不密实，构成混凝土强度缺少或不均匀；时间太长，形成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，简单构成塑性缩短裂缝。
7、分段浇筑结合部没有处理好
混凝土分层或分段浇筑时，结合部处理欠好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝。
选用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗欠好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土缩短而引起裂缝。
8、过火抹平压光
浇筑混凝土后过火抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土外表，构成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙产生反响生成碳酸钙，导致硬化后期混凝土显着缩短，即碳化缩短，出现开裂。
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